Hochpräzise OEM-Blechstanzteile für Aluminium/Kupfer/Messing, CNC-Bearbeitungsmaschinen für Steckdosen für elektrische Haushaltsschalter
Basisinformation.
Modell Nr. | SWG053 |
Schimmel | Mehrstufige Folgeverbundmatrizen |
Vorlaufzeit | 20-35 Tage |
Anwendung | Schalter, Steckdose, Stecker, Lampenfassung, MCB-Box |
Transportpaket | wie gewünscht |
Spezifikation | Maßgeschneidert |
Warenzeichen | OEM |
Herkunft | Ningbo |
HS-Code | 8538900000 |
Produktionskapazität | 200.000 pro Monat |
Produktbeschreibung
Wir sind ein Pionier in der Herstellung von Präzisionsdrehteilen und -baugruppen aus Messing für die Elektro-, Elektronik- und Kunststoffformindustrie. Wir liefern Metallstanzteile
1. Erdungsklemme
2. Messingeinsatz
3. Messingschraube
4. Silberner elektrischer Kontakt
5. Federn
6. Metallkontakte für Steckerdrähte
7. Druckknopfschalter
8. 13A Steckerstifteinsatz
Hauptmaterial:
Eisen, Edelstahl, Kupfer, Messing;
Kernpunkt zur Qualität:
der endgültige Fertigstellungsstatus. Größentoleranz und Materialqualität;
Qualitätskontrolle:
Bei silbernen elektrischen Kontakten für Schalter ist der Materialcharakter der entscheidende Punkt. Auch der silberne Teil.
Steckdosen sollten aus Kupfer und nicht aus Messing bestehen. Als männliche Stifte in 4 mm und 5 mm funktionieren sie. Wenn das Material nicht gut ist, ist es nach der Arbeit mit einem 5-mm-Stecker sehr locker. Bezüglich der Dicke beträgt die gewünschte Dicke 0,8 mm, nicht 0,5 mm. Wenn die Struktur stimmt, sollten wir auch einen Clip hinzufügen, um die Öffnung zu kontrollieren.
Um Kosten zu sparen und die Qualität des Gesamtprodukts zu verbessern, sind einige elektrische Stanzteile für die automatische Montage ausgelegt. In diesem Fall sollten wir die komplette Endbearbeitung vom Rohmaterial über die Endbearbeitung der Metallteile bis hin zur Verpackung und Endbearbeitung für jede Verbindung kontrollieren. Jede Abweichung von der Reihenfolge beeinträchtigt die Qualität des fertigen Produkts. Die beste Lösung besteht außerdem darin, den Endbearbeitungsschritt beim Produktdesign zu reduzieren. Denn auch das mechanische Design ist ein weiterer Schlüsselfaktor. Auch wenn ein abgeschlossener Schritt fehlschlägt, kann er über die Produktstruktur nachgebessert werden.
Design- und Produktionszeit: 35-45 Tage.